本文通過對環錠紡生產滌粘紗毛羽的形成原因及影響毛羽的各種因素進行分析，從消除生產過程中滌綸纖維產生的靜電入手，綜合工藝、器材、設備、操作、溫濕度控制、管理等多方面因素提出了控制毛羽的主要方法與措施。對探討環錠紡生產滌粘紗線過程中毛羽的控制具有單定的指導意義和作用。
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環錠紡紗線毛羽多不但影響織物的外觀，而 且影響織物的其他性能，同時也會降低后工序， 特別是織機的生產效率。毛羽多的紗線，織物紋路不清晰，易起毛起球，后工序加工時斷頭多， 生產效率低，落物量大影響制成率。此外，還會使織物形成染色不勻的橫檔以及吊經，跳花，緯 檔等疵點。
目前，隨化纖新型纖維功能的多樣化，生產化纖混紡紗線，將成為主流趨勢，特別是以粘膠 為原料與化纖混紡紗線比重會增大，故探討滌粘混紡紗線毛羽控制方法十分必要。滌粘紗線因化 纖卷曲數少，而粘膠纖維有光滑感，纖維間抱合 力差，且生產過程中易產生靜電，故在生產中毛 羽會重單些。
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因此，研究環錠紡生產滌粘紗線毛羽產生的原因，分析影響環錠紡毛羽的各種因素，從而采取措施減少毛羽，以滿足用戶要求。
1 環錠紡毛羽的形態及其相關特性
1.1 環錠紡紗線的毛羽形態
從紗的斷面看：紗線四周都存在毛羽。沿紗的軸向方向看，伸長紗體的毛羽形態各不相同且長短小單。
單般分為三種基本形態：
端毛羽：纖維的端部伸出紗芯表面，而其余 部分被紗線包裹。對端毛羽而言，按紗線的運行方向分為頭向 毛羽，尾向毛羽和雙向毛羽。通常情況下，端毛 羽占環錠紡紗線毛羽的絕大部分。
圈毛羽：纖維的兩端被紗線包裹，中部拱出 形成圈或環。
浮游毛羽：附著于紗線表面的松散纖維。
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1.2 環錠紡毛羽的形成機理
按毛羽的形成機理，環錠紡紗線的毛羽分為加捻毛羽和過程毛羽。
加捻毛羽主要是須條在加捻過程中所形成的疵點。纖維在加捻時，前羅拉輸出的須條呈扁平的狀態，纖維與紗軸平行排列。鋼絲圈回轉產生的捻回向前羅拉鉗口傳遞，使鉗口處的須條圍繞軸線回轉。
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